带轮齿轮

其核心功能包括：：

- 精确传递动

- 改变运动方向与速度  

- 高负载承载  
 

典型应用领域：

3C检测设备：电路板测试、通讯信号检测等环节，依赖同步带轮的高精度传动特性；  

机器人与自动化：作为减速器核心组件，用于机械臂关节、伺服电机输出端，提升扭矩并降低转速；  

高端制造：航空航天、高铁等领域的精密传动系统，对齿轮的耐磨性与可靠性要求极高；  

医疗设备：如口罩机等自动化器械，需同步带轮在高速运行下保持稳定传动。  

原材料选择与检验：选用20CrMnti或40C等优质合金钢，通过化学成分分析、金相组织检查等确保材料符合标准。  
 

关键加工设备：  
- 车床：用于外圆、端面、内孔的初步成型；  
- 铣床/加工中心：完成齿形精密加工，确保齿距与模数精度；  
- 热处理设备：如淬火炉、回火炉，提升材料硬度与耐磨性。
 

热处理工艺：  
- 淬火：快速冷却以增强表面硬度，但需控制温度避免变形；  
- 回火：消除内应力，提升韧性与尺寸稳定性。   

加工注意事项：
- 切削参数需匹配材料特性，避免过热导致变形；  
- 装配时确保轴与带轮的同轴度，防止偏心磨损；  
- 消除齿隙：采用双齿轮错位结构或斜齿轮垫片法，提升反向传动精度。  

表面处理技术：
- 氧化处理：形成氧化膜，增强耐腐蚀性；  
- 电镀（镀锌、镀镍）：提升硬度与耐磨性；  
- 喷涂：改善外观并防护环境侵蚀。