空白：根据轮廓线（例如汽车零件空白）单独的材料。
打孔：在床单上打孔孔以进行散热或组装。
弯曲：将纸张弯曲到所需的角度，例如括号和框架。
绘画：制作杯形或盒形零件，例如油箱和贝壳。
技术特征：高速，高可重复性，适合大规模生产。
我们的定制金属冲压服务提供了负担能力，精度和生产速度的理想组合，使制造商能够满足苛刻的时间表和成本目标，而不会损害质量。
作为一家领先的金属成型公司，Furui硬件使用多种盖章方法来快速，成本效益地生产高质量的零件。
在金属冲压过程中，通过一个或多个模具和工具组的毛坯或钣金饲料卷。这些模具和工具集形成并将钣金切成所需的形状。
在Furui硬件，我们执行各种自定义金属冲压操作，包括：
空白
弯曲
冲孔
铸造
绘画
压花
冲孔
冰壶
▲针对各种行业的定制解决方案
▲精确金属冲压的15年以上的专业知识
▲冲压场：精密冲压零件，耐受性控制±0.02mm
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在生产高质量的金属零件时，精度和可伸缩性至关重要。无论您是开发原型还是为大批量生产做准备，Furui硬件都提供定制的金属冲压服务，以满足各种行业的需求。
无论您的项目有多复杂，我们的团队都将与您紧密合作，以提供高质量的组件，同时确保低成本和准时生产。凭借数十年的经验和对行业挑战的深刻理解，我们在过程的每个阶段都提供了实际的支持。
每种金属冲压技术都有自己的优势和最佳应用。了解更多有关在实践中比较渐进，四刺和深度绘制的冲压的更多信息。
| 过程 | 质量 | 速度 | 卷 |
| 渐进式冲压 | 生产精致设计的高质量部分。 | 相对较快，但这是所有三个过程中最慢的。 | 用于低到大批量制造。 |
| 四坡冲压 | 与进行性冲压相比，生产的物品均匀且精确。 | 比渐进式冲压快。 | 支持大批量生产的运行。 |
| DeepDraw冲压 | 生产具有平均质量和精度要求的项目。 | 在所有三个过程中最快，使用最少的材料。 | 支持低至中体积的生产运行。 |
经验丰富的制造商了解，每个项目都有自己的变量。为组件找到正确的过程需要彻底查看诸如几何，材料选择，产量和特定于行业的要求之类的因素。
如果您正在权衡自己的选择并想要第二意见，我们的工程师准备与您合作讨论细节。我们将帮助您做出与您的业务优先事项和项目目标保持一致的决策。
冲压工艺是一种形成技术，它通过模具和压力施加外力，将外力施加到金属板上，以引起塑性变形或分离。核心设备包括液压/机械压力机，伺服拳和自动模具系统。
空白：根据轮廓线（例如汽车零件空白）单独的材料。
打孔：在床单上打孔孔以进行散热或组装。
弯曲：将纸张弯曲到所需的角度，例如括号和框架。
绘画：制作杯形或盒形零件，例如油箱和贝壳。
技术特征：高速，高可重复性，适合大规模生产。
| 适用的材料和加工功能 | 处理参数 |
| 低碳钢（S235JR/S355JR）：低成本，适用于结构零件 | 板厚度：0.1mm（超薄精度零件）至6mm（重型结构部件） |
| 不锈钢（304/316L）：耐腐蚀，用于医疗和航空航天部件。 | 公差控制：±0.02mm（精度等级）至±0.1mm（标准等级），支持ISO 2768公差标准。 |
| 铝合金（7075/6061）：轻巧，通常用于电子和汽车零件。 | 表面处理兼容性：可以整合电镀，阳极氧化和绘画等后处理。 |
| 铜合金（黄铜）：导电/热力，用于连接器和散热器 |
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冲压技术被广泛用于具有较高精度和较高量需求的行业：
- 汽车行业：车身面板，底盘支架，发动机零件
- 电子和电器：手机外壳，家用电器面板，散热器，连接器。
- 医疗设备：手术仪器零件，精密传感器外壳
- 能源场：光伏支架，电池盒，充电桩组件。
霉菌耐受性≤±0.01mm，确保了数百万个零件的一致性。
伺服打孔机/分钟可以达到150次，单档生产能力超过5,000件。
材料利用率高达90％，能源消耗降低了30％。
标准霉菌发育周期为2-4周，快速原型制作服务可以缩短到7天。
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