Cangzhou Furui硬件制造有限公司成立于2008年。它已经深入研究了精确加工领域已有15年了，并着重于研究，开发和生产非标准的定制工件。自成立以来，该公司一直遵守“质量首先，技术创新”的核心价值，并致力于为客户提供高精度和高质量的CNC非标准定制工件。通过持续的技术积累和过程优化，我们发展成为一家对行业产生重大影响的公司。我们的任务是通过连续的精确测试技术创新，促进CNC非标准定制工件质量的提高，并陪同客户的生产效率和产品质量。
以“零缺陷”的目标，Furui硬件建立了一个涵盖尺寸，形式和位置公差以及材料属性的全面测试系统。关键设备和技术如下：
●内径检测：
- 内径千分尺：分辨率为0.001mm，精确测量深孔或复杂腔，±2μm内的误差控制。
- 三轮千分尺：三分测量方法消除了工件变形误差，适用于锥形孔或特殊形状的内径。
- GO/NO-GO仪表：快速确定内径资格，确保批处理生产一致性，并提高检测效率50％。
●外径检测：
- 游标卡尺（0.02mm）和外部千分尺（0.001mm）：适用于常规和精确的外直径测量，覆盖φ0.5mm至φ500mm的范围。
- 跳动和圆柱体检测：
- 千分尺拨号：工件径向跳动的实时监视，错误≤2μm，以确保旋转精度。
- 圆柱仪：通过激光扫描分析圆柱形轮廓，以消除锥度或卵形偏差。
- 三维坐标测量机：三维扫描以检测几何耐受性（例如平行性，垂直性，平坦度），精度为1μm。
- 硬度测试：Rockwell/Vickers硬度测试仪同时进行测试，涵盖HRC15到HRC68的范围，以确保材料的耐磨性和抗疲劳性。
每种产品配备了独特的代码，并且在整个过程中记录了原材料采购到最终检查的数据，以支持质量可追溯性和问题位置。
为特殊的客户需求（例如微零件，高精度特殊形状零件）开发特殊的检查固定装置和算法，以满足±0.002mm的超精确要求。
引入AI图像识别系统，以自动判断表面缺陷（例如划痕和毛刺），并提高检查效率30％。
Furui Hardware一直将“技术创新和面向质量的技术”视为其核心概念，依靠高级测试设备和严格的质量控制来不断提高非标准定制产品的竞争力。将来，该公司将增加研发投资，引入智能测试系统，进一步缩短交付周期并降低错误率。
